蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會(huì )儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個(gè)包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預印紙箱，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預印過(guò)的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個(gè)非常低效的操作過(guò)程，而且并不是自動(dòng)化，從而可能導致大量的人為失誤。在如今的貨運過(guò)程中，盒子大小決定了成本高低，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時(shí)間的長(cháng)短。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

我國瓦楞紙箱印刷設備的現狀及發(fā)展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當落后，當時(shí)紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復面、再進(jìn)入下道工序分紙、壓袋、切角，整個(gè)工藝工序十分復雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點(diǎn)是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動(dòng)強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢從日本引進(jìn)水性印制開(kāi)槽機，它的主要特點(diǎn)是車(chē)速快、自動(dòng)或半自動(dòng)送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線(xiàn)一次完成，減少勞動(dòng)力和勞動(dòng)強度，水性油墨可用自來(lái)水清洗墨滾，很方便，無(wú)污染。

包裝紙箱當中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，成品生產(chǎn)效率較低，工序復雜，周期長(cháng)。由于膠印印刷過(guò)程中用到潤版液，會(huì )加大原紙的水分含量，控制不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿(mǎn)足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來(lái)看，膠印后對裱的過(guò)程，也會(huì )因壓力和膠體中遺留過(guò)多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿(mǎn)足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒(méi)有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時(shí)可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價(jià)格較貴，較長(cháng)一段時(shí)間內還不會(huì )在國內中小企業(yè)推廣使用。